Kao dobavljač rashladnih spirala od nerđajućeg čelika, često dobijam upite od kupaca o hemijskoj otpornosti ovih proizvoda na koroziju. U ovom postu na blogu ću se pozabaviti temom, istražujući faktore koji utječu na otpornost na kemijsku koroziju hladnih spirala od nehrđajućeg čelika i raspravljajući o nekim uobičajenim vrstama nehrđajućeg čelika koji se koriste u njihovoj proizvodnji.
Razumijevanje nehrđajućeg čelika i otpornosti na koroziju
Nerđajući čelik je legura prvenstveno sastavljena od gvožđa, sa minimalnim sadržajem hroma od 10,5%. Dodatak hroma formira tanak, zaštitni sloj oksida na površini čelika, poznat kao pasivni film. Ovaj pasivni film djeluje kao barijera, sprječavajući kisik i druga korozivna sredstva da dođu do metala ispod, čime se osigurava otpornost na koroziju.
Međutim, otpornost na koroziju nehrđajućeg čelika nije apsolutna i na nju može utjecati nekoliko faktora, uključujući sastav legure, okruženje u kojem se koristi i prisustvo drugih elemenata ili zagađivača.
Faktori koji utiču na otpornost na hemijsku koroziju
Alloy Composition
Sastav legure nerđajućeg čelika igra ključnu ulogu u određivanju njegove hemijske otpornosti na koroziju. Različiti tipovi nehrđajućeg čelika sadrže različite količine legirajućih elemenata kao što su krom, nikl, molibden i titan, koji mogu povećati otpornost materijala na koroziju.
na primjer,Namotaj od nerđajućeg čelika 316sadrži približno 16-18% hroma, 10-14% nikla i 2-3% molibdena. Dodatak molibdena značajno poboljšava otpornost čelika na koroziju udubljenja i pukotina u sredinama koje sadrže hlorid, što ga čini pogodnim za upotrebu u pomorskoj i hemijskoj obradi.
Bojler od nerđajućeg čelika 318 Coilje još jedna legura nehrđajućeg čelika visokih performansi koja sadrži više razine hroma, nikla i molibdena u poređenju sa standardnim razredima. To ga čini posebno otpornim na koroziju u okruženjima sa visokim temperaturama i visokim pritiskom, kao što su oni koji se nalaze u bojlerima i industrijskim bojlerima.
Uslovi okoline
Okruženje u kojem se koristi zavojnica od nehrđajućeg čelika može imati značajan utjecaj na njegovu otpornost na koroziju. Faktori kao što su temperatura, vlažnost, pH nivo i prisustvo korozivnih hemikalija mogu uticati na integritet pasivnog filma i povećati verovatnoću korozije.
Općenito, nehrđajući čelik radi dobro u većini okruženja, ali može biti osjetljiv na koroziju u određenim uvjetima. Na primjer, u kiselom ili alkalnom okruženju, pasivni film se može oštetiti, izlažući metal u osnovi koroziji. Slično, u okruženjima sa visokim nivoom jona hlorida, kao što su morska voda ili bazeni, nerđajući čelik može biti podložan koroziji u obliku udubljenja i pukotina.
Završna obrada
Površinska obrada hladne spirale od nerđajućeg čelika takođe može uticati na njegovu otpornost na koroziju. Manja je vjerovatnoća da će glatka, polirana površina zarobiti prljavštinu, vlagu i druge zagađivače, što može smanjiti rizik od korozije. Suprotno tome, hrapava ili izgrebana površina može stvoriti mjesta za iniciranje i širenje korozije.
Da biste poboljšali otpornost na koroziju hladnih spirala od nehrđajućeg čelika, važno je osigurati da je površina pravilno očišćena i dovršena prije upotrebe. To može uključivati procese poput brušenja, poliranja ili pasivizacije, koji mogu ukloniti sve površinske zagađivače i poboljšati stvaranje pasivnog filma.
Uobičajene vrste nehrđajućeg čelika koje se koriste u hladnim spiralama
Austenitni nerđajući čelik
Austenitni nehrđajući čelici su najčešće korišteni tip nehrđajućeg čelika u hladnim koturovima zbog odlične otpornosti na koroziju, visoke duktilnosti i dobre formabilnosti. Ovi čelici obično sadrže 16-26% hroma i 6-22% nikla, zajedno sa malim količinama drugih legirajućih elemenata.
Najčešći razredi austenitnog nerđajućeg čelika koji se koristi u hladnim zavojnicama su 304 i 316.Namotaj od nerđajućeg čelika 316, kao što je ranije pomenuto, nudi superiornu otpornost na koroziju u poređenju sa 304, posebno u okruženjima koja sadrže hlorid.
Feritni nerđajući čelik
Feritni nehrđajući čelici su još jedna vrsta nehrđajućeg čelika koji se obično koristi u hladnim zavojnicama. Ovi čelici sadrže 10,5-27% hroma i imaju kubičnu kristalnu strukturu usmjerenu na tijelo. Feritni nehrđajući čelici su poznati po svojoj dobroj otpornosti na koroziju, posebno u blagim do umjerenim okruženjima, i često se koriste u aplikacijama gdje je cijena glavna stvar.
Duplex nerđajući čelik
Duplex nerđajući čelici su kombinacija austenitnog i feritnog nerđajućeg čelika, nudeći jedinstvenu kombinaciju čvrstoće i otpornosti na koroziju. Ovi čelici obično sadrže 20-28% kroma, 4-8% nikla i 1-4% molibdena i imaju dvofaznu mikrostrukturu koja se sastoji od austenita i ferita.
Dvoslojni namotaj od nerđajućeg čelika 317je primjer dupleksnog nehrđajućeg čelika koji se obično koristi u hladnim zavojnicama. Ova klasa nudi odličnu otpornost na udubljenje, koroziju u pukotinama i pucanje korozije pod naponom, što ga čini pogodnim za upotrebu u teškim okruženjima kao što su postrojenja za hemijsku preradu i morske naftne i plinske platforme.
Zaključak
Zaključno, rashladni zavojnici od nerđajućeg čelika mogu ponuditi odličnu otpornost na hemijsku koroziju, pod uslovom da je odabran odgovarajući kvalitet nerđajućeg čelika i da se zavojnice pravilno održavaju. Uzimajući u obzir faktore kao što su sastav legure, uslovi okoline i završna obrada površine, moguće je osigurati da rashladni zavojnici od nehrđajućeg čelika rade pouzdano i imaju dug vijek trajanja.
Ako ste zainteresirani za kupovinu rashladnih spirala od nehrđajućeg čelika za svoju primjenu, preporučujem vam da nas kontaktirate kako bismo razgovarali o vašim specifičnim zahtjevima. Naš tim stručnjaka može vam pomoći da odaberete pravu vrstu nehrđajućeg čelika i pružite vam visokokvalitetne proizvode koji zadovoljavaju vaše potrebe.
Reference
- ASM priručnik, tom 13A: Korozija: osnove, ispitivanje i zaštita. ASM International, 2003.
- Stainless Steel World Handbook. AvestaPolarit, 2000.
- Otpornost nerđajućeg čelika na koroziju. R. Winston Revie, John Wiley & Sons, 2008.